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水泥窑 用耐火砖运用步骤中常发生的问题

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水泥窑 用耐火砖运用步骤中常发生的问题

发布日期:2017-06-04 作者:耐火砖生产厂家 点击:

1、机器损害

  遭到的是压、拉、扭、剪的综合机器应力。窑的滚动,筒体椭圆度,耐火衬 砖和筒体之间及耐火砖与耐火砖之间的挤压、扭动、窑筒体变形,都会在 砖衬之间产生机器应力。当筒体 与轮带空隙较大,使窑筒体椭圆度增大,衬砖受交变应力增补,轮带部 位所受的机器应力最为告急。

耐火砖

  2、急冷急热

  多量文 献指出碱性膨胀系数大,在升温 过程中产生巨大热应力,所以在 烘窑时升温要慢,使窑筒 体膨胀增加砖的膨胀施展窑体积蓄用处。这是利 用碱性砖的要害方位。但在现 实生产中难以接收10~20几个小时的烘窑时辰,觉察异 常时直接启动热带风机实行疾速凉窑。冷却后 进窑可觉察没有窑皮的镁铬砖产生剥落损害,1680硅莫砖 统共产生口头剥落,断裂处口头坚忍,有的断 片明明张挂在砖上。烧成带 的镁铬砖鉴于窑皮缓解了升温颠簸,挫伤较小。检验后为了抢产量,条件疾 速冷窑必然引起砖的损害,为二次 筒体温度提升埋下了诱因,耐火砖事变频仍。

  3、原燃料的转变

  仅有在 工况安定的窑上,砖衬上 干才粘附和维护巩固的窑皮,窑衬的 寿命才得以担保,而热工 规制的安定又条件原燃料的安定,鉴于煤的提供挫折,煤的灰分从32%~45%之间转变,起先为 了顺应高灰分煤,入窑生料饱和对比高,但煤灰分转变太频仍,又没有煤均化堆场,使入窑 生料与煤灰分很难对应,对窑内 境况产生很大影响。

  检验后投料,坚固窑皮在于20m上下,镁铬砖 十足在窑皮之下。但鉴于煤质的颠簸,窑皮未 端频仍粘挂和寂寞,与砖密 合粘附在砖上变成机器锚固的窑皮寂寞时连带砖体层一起剥落,使砖体变薄,窑皮减少至16m上下,使部门 镁铬砖失却窑皮保障,窑皮末 尾鉴于煤灰沉落,窑皮较厚,液相量 较少的生料在此处冲刷磨蚀镁砖。

  烧成带 采取直接纠合镁铬砖首要是鉴于直接纠合镁铬砖耐热带,易挂窑皮,但鉴于 砖内硅酸盐含量极低(0.5%~2.5%SiO2),砖内方镁石、尖晶石 首要呈直接纠合,硅酸盐 相孤独存在空隙中,被方镁石、尖晶石晶粒围困,抗热带功能抬高,但显微结构韧性很差,使砖的热震安定性,抗碱蚀 才华和抗氧化与复原愤怒转变才华有十分下降。

  格外在 开停较频仍的窑上利用,寿命大为减少,没有窑 皮做为屏蔽的镁铬砖,口头温度随窑况转变,窑皮频仍更替,会使膨 胀系数较大的镁铬砖产生热疲劳,化学侵害,液相碱 盐的渗透使砖结构变坏,下降抗热疲劳功能,使筒体 温度在此几环镁铬砖处持续提升,最后红窑,为了补 挂窑皮在筒体口头喷水必须在耐火砖上变成窑皮,但窑的 受热膨胀对砖衬内压应力积蓄用处没落,无利于砖衬寿命,涨之,砖体太 薄不行变成安定窑皮,几次红窑。仅有进窑挖补,砖最薄处仅有40cm上下。在窑口处2m处的镁 铬砖也出列过一致境况。

  入窑生 料饱合比安定适中,但煤灰分较大,使烧成带变成'低温'窑皮,蓬松多孔不坚固,当煤灰分蓦地下降,而喷煤 管行走组织毛病,喷煤口与窑口平齐,不行送入窑内,使窑口温度提升,窑口圈寂寞,"低温"窑皮不安定,添加不料粉尘冲刷、侵害,与窑内 几十米砖的挤压,使2m处的异 形砖产生耐火材料决裂、遗失砖、红窑。


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